Инвестицията е насочена към повишаване на конкурентоспособността на компанията чрез по-бързо внедряване на иновации, по-високо качество на продуктите и по-ефективно обслужване на клиентите.
„На един все по-предизвикателен световен пазар скоростта и прецизността са от решаващо значение. В San Matteo съчетаваме модерни симулации с автоматизирана логистика, за да съкратим времето за разработка, да подобрим качеството на машините и да осигурим по-бърза наличност на резервни части за нашите клиенти в Европа“, заяви Маркус Мюлер, президент на CNH за региона EMEA.
Над 30% по-бърза разработка на нови машини
Новата виртуална инженерна среда позволява голяма част от изпитванията да бъдат извършвани още преди създаването на физически прототип. По този начин конструктивните проблеми се откриват значително по-рано, което съкращава времето за разработване на нови продукти с над 30%.
Системата работи като т.нар. дигитален двойник (Digital Twin), който пресъздава поведението на машините във виртуална среда и позволява инженерите да валидират различни решения още в ранните етапи на проектирането.
Комплексът включва три основни технологични направления:
- динамичен симулатор с шестосна подвижна платформа, чрез който оператори могат да тестват поведението на машините още преди тяхното производство;
- многофункционална тестова клетка (Multi-Dyno Test Cell) за изпитване на трансмисии, силови агрегати и електрически системи;
- полигон за изпитване на сензори, който симулира различни атмосферни условия и проверява работата на системите за прецизно земеделие и автономно управление.
Роботизиран склад доставя резервни части за по-малко от 24 часа
Втората част от инвестицията е изцяло автоматизиран логистичен център, оборудван със системата AutoStore, която използва роботи за съхранение и извличане на резервни части. Новото съоръжение ще обслужва повече от 1200 дилъри и сервизни центрове, като ще осигурява доставка на необходимите компоненти в рамките на 24 часа.
Според компанията автоматизацията води до значително подобрение на производителността:
- времето за намиране на дадена част намалява от около 15 минути до под 30 секунди;
- капацитетът достига до 550 резервни части на час;
- складовата плътност се увеличава със 70%;
- физическото натоварване на служителите намалява с 85%;
- годишното потребление на енергия е с 93% по-ниско в сравнение с предишната система.
Подкрепа за „Долината на тракторите“
Инвестицията затвърждава ролята на италианската област Емилия-Романя, известна като „Долината на тракторите“ (Tractor Valley), като един от водещите европейски центрове за разработване на земеделска техника.
CNH продължава да развива партньорствата си с научните среди, като през 2026 г. поднови рамковото си споразумение с Университета на Болоня, а също така работи съвместно с Университета на Модена и Реджо Емилия по научноизследователски проекти в областта на машинното инженерство, цифровите технологии и автоматизацията.
Новата инвестиция показва ясно посоката, в която се развива секторът на земеделската техника – ускоряване на продуктовите разработки чрез цифрови технологии, роботизация на логистиката и по-кратки срокове за обслужване на фермерите и сервизните партньори.